巢湖注塑加工塑料損耗因素有哪些
對(duì)于注塑生產(chǎn)加工廠來(lái)講,注塑加工過(guò)程當(dāng)中塑料的損耗率直接關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效益,那么影響注塑加工塑料損耗率的因素有哪些呢?
一:注塑加工模具更換的時(shí)候如果注塑模具在換產(chǎn)的時(shí)候
往往是容易導(dǎo)致塑料損耗率加大,所以對(duì)于注塑操作人員來(lái)講,在更換注塑模具的時(shí)候,把握好注塑塑料的擠出速度是非常重要的,一個(gè)注塑師傅,每年可以在這個(gè)細(xì)節(jié)上節(jié)省不少的塑料,直接節(jié)省了不必要的塑料采購(gòu)開銷。
二:注塑外觀件要求嚴(yán)格的產(chǎn)品
塑料損耗率較高塑料注塑加工制品,如果對(duì)于顏色、以及外觀、精度要求比較高,其往往塑料損耗率較高,這個(gè)時(shí)候水口的摻入量小些,內(nèi)觀件摻入的水口多些,這樣塑料損耗率會(huì)降低不少。
無(wú)論什么塑料注塑加工件,在生產(chǎn)之前就得提前考慮好損耗的原因,以免造成注塑產(chǎn)品數(shù)量不夠,以及影響注塑加工廠生產(chǎn)效益。